干硬性混凝土在混凝土管预制工作中的作用

　　1、干硬性混凝土配合比设计

　　1.1原材料选用

　　1.1.1水泥：采用江西省某水泥厂生产的赣英牌P.032.5级水泥。

　　1.1.2粗骨料：采用江西省某砂石料厂生产的机轧卵石，粒径为0.5～4.0cm，含泥量、针片状含量及压碎值等指标符合ITJ041-2000规范要求。

　　1.1.3细骨料：采用江西省万某砂石料厂生产的河砂，细度模数为2.96，含泥量、筛分等指标符合JTJ041-2000规范要求。

　　2、制管工艺及施工方法

　　2.1水泥制管机械

　　采用PH型悬辊式水泥制管机，该机主要有机架、主调速电机、悬辊、门架、传动轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式水泥管模具组成。

　　2.2工作原理

　　利用悬辊旋转带动套在悬辊上的模具一起转动产生离心力。向模具内喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋转产生离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上，当喂入的混凝土高出模口时，悬辊轴与混凝土直接接触，在悬辊机辊压混凝土的作用下，模具继续高速转动，悬辊对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。

　　2.3制管工艺

　　干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。

　　2.4施工方法

　　将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮，洒水，避免水分损失。将悬辊式水泥制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，当转速达到预设值后，喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到时养护区，两端用密实的封盖板封口，连续充入蒸汽4h后拆模，转为覆盖草袋，保湿，洒水养护。

　　3、应注意的质量问题及预防

　　3.1管内壁顺直度不均匀

　　管壁顺直度不均匀主要原因是在制管过程中，喂料不均匀，局部出现干硬性混凝土投入量较大，达到管壁厚后并超过模口，至使悬辊与模具受力不均匀辊压不在一个平面上，使得模具跳动造成。预防办法是加强技术工人岗位培训，派有经验的技工操作，均匀连续地喂料。

　　3.2管壁外表麻面，不光滑

　　造成管节表面麻面，不光滑主要有叁种原因，一种是因为模具内壁有残留混凝土干浆。预防办法是：预制管节拆模后，将模具板内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净，并均匀涂刷一层隔离剂，一种是因为混凝土在运输过程中水份损失，混凝土过干造成。预防办法是严格控制混凝土水灰比，缩短混凝土运输距离，并在运输时使用棚布覆盖混凝土，另一种是定型模具的接口不严密，混凝土跑浆。预防办法是在模具板接口处加用柔性材料，模具板组装时将螺栓旋紧，保障接口严密无缝隙。

　　3.3成形管节内壁表层出现收缩裂纹

　　成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。一种是蒸汽养护阶段直接充入高温蒸汽，混凝土表面温度突然升高，至使混凝土产生收缩应力而形成。预防办法：蒸汽养护时，控制蒸汽温度，由低温到高速逐步升温。温度提升后保持恒温4h，为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意，搅拌要均匀，严格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。